



小雨交付作为首款具身智能焊接机器人软件,正在重新定义工业现场的作业方式。它创新性地将前沿的大模型能力引入到严苛的焊接环境中,借助原生多模态 4D 世界模型,对复杂多变的工业现场进行实时感知与理解。这意味着焊接机器人不再只是执行固定程序的机械臂,而是具备了理解空间、识别工件、规划路径的“智慧大脑”,从而真正实现高效、精准、智能化的焊接作业。

1. 小雨交付利用原生多模态4D世界模型,融合视觉、激光雷达等多维传感器数据,构建出包含时间维度的动态三维空间图谱。
2. 通过海量工业数据预训练的大模型,能够对焊接场景中的工件类型、焊缝位置、坡口形态进行精准识别与语义理解。
3. 软件在云端或本地实时规划最优焊接路径与工艺参数,并通过运动控制模块下发给机械臂执行。
4. 在焊接过程中,系统会持续感知熔池状态与工件形变,动态调整焊接速度和电流电压,确保焊缝成型质量。
5. 每次作业后,系统会自动记录数据并反馈至模型,实现自我学习与进化,不断提升焊接的智能化水平。
1. 智能任务规划:用户通过简洁的界面输入焊接任务,小雨交付自动分解任务并生成详细的作业序列。
2. 实时环境感知:系统利用4D世界模型实时扫描并更新现场环境,避让障碍物并锁定目标工件。
3. 自适应工艺库:内置丰富的焊接工艺参数库,根据工件材质与厚度自动匹配最佳参数。
4. 远程监控与诊断:支持用户通过移动端远程查看机器人的工作状态、焊接进度以及异常报警信息。
5. 多机协同控制:针对大型工件,支持调度多台焊接机器人协同作业,提升整体效率。
6. 数据可视化报表:自动生成焊接质量分析报告,为用户提供决策支持。
1. 核心控制单元:需配备支持CUDA的NVIDIA Jetson AGX Orin或同等算力的工业控制器,用于运行复杂的AI模型。
2. 传感套件:必须搭载高精度3D工业相机(如Ensenso、Photoneo)和激光雷达,以确保环境感知的准确性。
3. 机器人本体:兼容主流品牌如KUKA、ABB、FANUC的六轴或七轴焊接机器人,并需开放EtherCAT或Profinet通讯协议。
4. 网络环境:推荐在车间部署5G或千兆有线局域网,确保数据传输的低延迟与高带宽。
5. 供电系统:需提供稳定的380V工业用电,并配备UPS不间断电源,防止数据丢失。
1. 安装与部署:首先在控制柜工控机上安装小雨交付软件,并按照说明书连接传感器与机器人通讯线缆。
2. 环境标定:运行软件内置的标定程序,引导机械臂完成多位置移动,系统自动计算传感器与机器人的坐标转换关系。
3. 导入工件模型:将工件的CAD模型(STEP或IGES格式)导入软件,并标记需要焊接的焊缝路径。
4. 设定工艺参数:根据工件材质(如碳钢、不锈钢、铝合金)在工艺库中选择或自定义焊接参数。
5. 仿真与验证:利用软件的数字孪生功能进行离线仿真,检查路径可达性与碰撞风险,并优化节拍。
6. 启动自动焊接:确认无误后,切换至在线模式,点击“开始任务”,小雨交付将引导机器人进行全自动焊接。
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